近日,新疆天業(yè)集團(tuán)匯合新材料有限公司(簡(jiǎn)稱“新疆天業(yè)匯合”)工作人員通過(guò)對(duì)DMO精餾系統(tǒng)的技術(shù)改造,成功實(shí)現(xiàn)了負(fù)壓精餾運(yùn)行,促使生產(chǎn)負(fù)荷大幅度提升,僅蒸汽成本每年節(jié)約230萬(wàn)元,且各項(xiàng)指標(biāo)正常,率先在煤化工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了國(guó)內(nèi)煤化工負(fù)壓精餾技術(shù)新突破。
▲DMO精餾裝置
“該技術(shù)實(shí)施后,大幅度降低了各裝置的產(chǎn)品蒸汽用量和生產(chǎn)能耗,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)裝置效益最大化的運(yùn)行模式!痹摴疽叶架囬g主任葉展介紹,負(fù)壓精餾技術(shù)是一種常用的分離和純化技術(shù),其核心原理在于利用物質(zhì)在不同溫度下的沸點(diǎn)差異,通過(guò)降低環(huán)境壓力來(lái)分離混合物。
傳統(tǒng)的煤化工精餾裝置,依靠正壓精餾技術(shù),存在能耗高、組分雜質(zhì)多等問(wèn)題。為了解決這一難題,該公司成立攻關(guān)小組進(jìn)行技術(shù)研究,探索負(fù)壓精餾技術(shù)在煤化工領(lǐng)域的應(yīng)用,成功將負(fù)壓精餾技術(shù)應(yīng)用于DMO裝置,在提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí),為裝置的高效運(yùn)行創(chuàng)造了有利條件。
據(jù)介紹,負(fù)壓精餾技術(shù)應(yīng)用后,通過(guò)真空泵抽負(fù)壓技術(shù),成功實(shí)現(xiàn)了負(fù)壓精餾的高效利用,這一創(chuàng)新舉措不僅利用低價(jià)能源替代了高價(jià)能源,還大幅降低了DMC分離塔的蒸汽消耗,產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提升,同時(shí)為下游各產(chǎn)業(yè)鏈耦合發(fā)展提供了基礎(chǔ)保障。
一直以來(lái),新疆天業(yè)匯合持續(xù)實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略,加強(qiáng)創(chuàng)新平臺(tái)載體和創(chuàng)新主體培育,實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合,攻關(guān)大型煤化工生產(chǎn)中的瓶頸課題,在節(jié)能減排、廢棄物再利用、獲得專利領(lǐng)域累計(jì)申請(qǐng)專利90余件,授權(quán)54件,切實(shí)為公司科技攻關(guān)和高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。