煤化工以煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制油、煤制烯烴與煤制合成天然氣這五種典型工藝為代表。

隨著科技的發(fā)展，環(huán)保意識的提高，我們正在研究和開辟新型煤化工產業(yè)。

新型煤化工以生產潔凈能源和可替代石油化工的產品為主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它與能源、化工技術結合，可形成煤炭——能源化工一體化的新興產業(yè)�？梢哉f，煤化工行業(yè)在中國面臨著新的市場需求和發(fā)展機遇。

煤化工工藝路線圖

煤焦化主要生產煉鋼用焦炭，同時生產焦爐煤氣、苯、萘、蒽、瀝青以及碳素材料等產品；

煤氣化生產合成氣，是合成液體燃料、乙醇、乙酐等多種產品的原料；

煤直接液化，即煤高壓加氫液化，可以生產人造石油和化學產品。

煤間接液化是由煤氣生產合成氣，再經催化合成液體燃料和化學產品。

煤低溫干餾生產低溫焦油，經過加氫生產液體燃料，低溫焦油分離后可得有用的化學產品。低溫干餾的半焦（蘭炭）可用作無煙燃料，或用作氣化原料、發(fā)電燃料以及碳質還原劑等。低溫干餾煤氣可做燃料氣。

煤氣化工藝路線圖

產品投資參考：①焦炭（含甲醇配套項目）：約1200萬元/萬噸；②煤制甲醇：約4000萬元/萬噸；③煤制乙烯：約2億元/萬噸；④煤炭液化：約1億元/萬噸（指設備投資）。

以上是指大、中型項目的概略投資。

相關轉化：2噸煤生產1噸甲醇，附加值可提高8倍；3噸甲醇生產1噸聚烯烴，附加值可提高1倍。4-5噸煤液化1噸油。

煤制甲醇典型工藝路線圖

以煤為原料生產甲醇的工藝流程，采用固定床氣化方法制取水煤氣作為合成甲醇的原料，可分為單醇技術和合成氨聯產甲醇工藝。

煤制天然氣工藝路線圖

煤制天然氣是指煤經過氣化產生合成氣，再經過甲烷化處理，生產代用天然氣（SNG）。

煤制天然氣的能源轉化效率較高，技術已基本成熟，是生產石油替代產品的有效途徑。

天然氣制MTO技術流程

以天然氣為原料經合成甲醇進一步生產烯烴（乙烯、丙烯及丁烯）的MTO工藝已成為熱門。具有清潔高效節(jié)能等優(yōu)點，是二十一世紀與傳統(tǒng)石油競爭的最好能源之一。

天然氣制MTP技術流程

MTP技術是以煤或天然氣為主要原料，經合成氣轉化為甲醇，然后再轉化為烯烴的生產流程。該工藝路線完全不依賴石油，在石油資源日益短缺的21世紀具有重要的意義，因而成為近年來國內外開發(fā)的一項重要的新工藝。

煤炭直接液化工藝流程

煤直接液化過程主要采用加氫手段，故又稱煤的加氫液化法。通過煤炭液化不僅可以生產汽油、柴油、LPG(液化石油氣)、噴氣燃料還可以提取BTX(苯、甲苯、二甲苯)，也可以生產制造各種烯烴及含氧有機化合物。