改造后變換系統(tǒng)出口CO含量由原來的1.2%降至0.6%，系統(tǒng)阻力由原來的1.2兆帕降至0.07兆帕，蒸汽消耗下降了135千克/噸氨，變換冷水消耗下降了20立方米/噸氨，同時副產(chǎn)0.7兆帕飽和蒸汽236千克/噸氨，供造氣使用。
據(jù)安鄉(xiāng)晉煤金牛公司孫逢雪董事長介紹，該套水移等溫?zé)嶙儞Q技術(shù)在原“中低低”變換工藝裝置上增加了一臺等溫變換爐，建設(shè)周期短，投資少，見效快，擴產(chǎn)效果明顯。南京敦先化工科技有限公司總工程師王慶新表示，水移熱等溫變換技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比，主設(shè)備減少1/3，流程縮短1/3，工程投資僅為原工藝2/3，并可以省去變換循環(huán)冷卻水。
變換裝置與氣化部分同步開車，縮短了開車時間，降低了開停車期間的煤、電、水等能源消耗。該技術(shù)不僅適用于現(xiàn)已運行的“中低低”工藝、全低變工藝以及加壓連續(xù)氣化水煤氣變換工藝節(jié)能擴產(chǎn)改造，同時也適用于新建固定床生產(chǎn)的半水煤氣或加壓連續(xù)氣化水煤氣的新建變換裝置。
據(jù)了解，第二套水移熱等溫變換裝置正在晉煤集團一家大型煤化工企業(yè)實施，預(yù)計將于2013年底投入運行。