灰熔聚流化床粉煤加壓氣化技術(shù)是中科院山西煤化所發(fā)明的專利技術(shù)，原料為高硫、高灰、高灰熔點(diǎn)的劣質(zhì)“三高”無煙煤。2009年6月，依托這一技術(shù)建設(shè)的國(guó)內(nèi)首套10萬噸/年合成油示范工程打通全部流程，產(chǎn)出合格的93號(hào)汽油。據(jù)悉，在國(guó)內(nèi)運(yùn)用灰熔聚流化床粉煤加壓氣化技術(shù)的企業(yè)中，天溪公司是目前唯一一家實(shí)現(xiàn)該技術(shù)商業(yè)化、規(guī)�；�，且裝置連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行的企業(yè)。

　　天溪公司總工程師周光告訴記者，在投產(chǎn)后的近3年時(shí)間里，為延長(zhǎng)該裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間，他們共進(jìn)行了200余項(xiàng)改造，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)不斷進(jìn)行完善與改進(jìn)。為實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)利用、降低消耗，他們建設(shè)了燃燒廢渣、廢氣、廢灰的“三廢”鍋爐，有效處理和利用造氣爐渣及廢氣；原料氣壓縮機(jī)等大型壓縮機(jī)組均選用離心壓縮機(jī)組，減少設(shè)備臺(tái)數(shù)，提高能量利用總效率；充分利用造氣、變換、甲醇合成等系統(tǒng)余熱和反應(yīng)熱副產(chǎn)蒸汽，將合成、甲醇制汽油（MTG）等車間的馳放氣回收作為烘干機(jī)熱源。此外，他們還利用克勞斯硫回收裝置將凈化車間放空的硫化氫氣體回收生產(chǎn)高品質(zhì)硫黃。

　　經(jīng)過幾年的探索與實(shí)踐，晉煤集團(tuán)積累了豐富的煤制油生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量和效益得到明顯提升：灰熔聚氣化爐運(yùn)行穩(wěn)定，7臺(tái)爐開5備2；甲醇制油裝置能夠安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行，生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的95%以上；裝置各項(xiàng)消耗指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)水平；所生產(chǎn)的煤基合成油達(dá)到高清潔車用燃料國(guó)Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)；并最終將連續(xù)運(yùn)行紀(jì)錄從70~80天提高至112天。

　　晉煤集團(tuán)董事長(zhǎng)武華太告訴記者：“十二五”期間，晉城煤業(yè)集團(tuán)將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再建一個(gè)百萬噸的煤制油園區(qū)。到2015年新園區(qū)建成投產(chǎn)后，每年可利用“三高”劣質(zhì)煤750萬噸，生產(chǎn)清潔燃料100萬噸、液化石油氣15萬噸。