國家煤化工網(wǎng)訊    “最近幾日，許多焦化企業(yè)紛紛打電話詢問熱管技術(shù)在焦?fàn)t廢氣利用方面的應(yīng)用情況。此前，這項新技術(shù)已在我國焦?fàn)t廢氣利用方面積累了十幾個成功案例。應(yīng)用效果表明，它可使焦炭噸成本降低70元到100元，噸焦綜合能耗降低10千克左右的標(biāo)準(zhǔn)煤。”3月19日，廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司總經(jīng)理助理陳亮告訴記者。

　　記者了解到，作為耗能大戶的焦化行業(yè)同時還有大量余熱可以利用。計算表明，對于高4.3米的焦?fàn)t，焦?fàn)t排除的煙道廢氣溫度在300℃～350℃，65孔焦?fàn)t組的煙道廢氣量高達10萬立方米/時。若將廢氣溫度下降10℃～50℃，可回收的熱量就高達170～8400兆焦/時。特別是對用混合煤氣加熱的焦?fàn)t來說，若將這部分回收的熱量用于預(yù)熱加熱焦?fàn)t用的焦?fàn)t煤氣，可節(jié)省大量蒸汽。

　　陳亮告訴記者，熱管技術(shù)在焦?fàn)t煙氣利用上的工藝流程其實并不復(fù)雜。他說，從焦?fàn)t蓄熱室出來的廢熱煙氣溫度為250℃～300℃，只需在煙氣管道上設(shè)置兩個閥門，并在閥門前的兩條原主管道上分設(shè)兩個出煙口，由管道連接匯集進入余熱回收裝置（每條新配置的管道上都設(shè)置一個閥門），經(jīng)換熱后廢氣溫度就可降到170℃左右。之后，降溫后的廢氣再經(jīng)引風(fēng)機引入原管道預(yù)留的進風(fēng)口進入煙囪，引風(fēng)機后設(shè)置煙道閥門，引風(fēng)機為高壓調(diào)速風(fēng)機，用以滿足煙道出口壓力，保持焦?fàn)t的正常運行。

　　他同時解釋了水汽系統(tǒng)流程：外來20℃經(jīng)過軟化處理的除氧水進入水箱，并由給水泵補入省煤器，預(yù)熱后進入蒸汽聚集器，然后通過下降管進入熱管蒸發(fā)器，吸收煙氣中的熱量后形成汽水混合物通過上升管再進入蒸汽聚集器；在蒸汽聚集器內(nèi)蒸汽與水分離產(chǎn)生0.8兆帕飽和蒸汽并入外部蒸汽管網(wǎng)，最終實現(xiàn)對廢熱煙氣的余熱利用，廢熱煙氣通過引風(fēng)機引出進入大氣。

　　記者在采訪中了解到，山西光大焦化氣源有限公司不久前應(yīng)用熱管技術(shù)對90萬噸/年焦化項目進行了改造，總投資為663萬元。改造后，按裝置每小時產(chǎn)0.8兆帕蒸汽10噸，全年系統(tǒng)工作時間按330天計算，直接經(jīng)濟效益可達1200萬元，即用6個多月便可以收回全部投資，年可節(jié)約標(biāo)煤12672噸。目前，該技術(shù)在山西除了光大焦化成功應(yīng)用外，還有太原焦化廠120萬噸/年焦?fàn)t煙氣回收項目、山西同世達焦化有限公司70萬噸/年焦?fàn)t煙氣余熱回收項目。

　　據(jù)廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司技術(shù)人員介紹，目前，焦?fàn)t集氣管噴淋用的循環(huán)氨水溫度為75℃。國內(nèi)外資料表明，適當(dāng)降低循環(huán)氨水溫度對集氣管的操作并無不良影響。因此，這部分熱量是完全可以利用的。國內(nèi)不少焦化廠已利用螺旋板換熱器回收循環(huán)氨水中的熱量用于辦公室采暖和預(yù)熱工人洗澡用水。若改用熱管換熱器，可在相同的溫度降低范圍下回收更多的熱量。

　　另外，焦化廠從蒸氨塔塔底排出的蒸氨廢水溫度為105℃，廢水所帶走的熱量約占全塔總熱量的60%。因此，如何有效利用這部分熱量也是值得重視的。特別對于生產(chǎn)硫銨的焦化廠來說，離開蒸氨塔的蒸氨廢水需用冷卻水冷卻后再送到生化脫酚裝置處理，不僅浪費了大量能源，而且增加了冷卻水耗量。而在飽和器中生產(chǎn)硫銨時，為保持飽和器中的水平衡，還需要用蒸汽在煤氣預(yù)熱器中將煤氣預(yù)熱至60℃～70℃。為有效利用能源，可采用熱管換熱器回收蒸氨廢水的余熱，以預(yù)熱進入飽和器的煤氣，即可大幅度降低蒸汽和冷卻水的耗量。

　　焦化廠每天要產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔夂蛷U氣，用熱管換熱器來回收其中的熱量，可大幅度提高氣—氣換熱器的熱效率。尤其在當(dāng)前焦化企業(yè)受上游焦煤價格堅挺、下游鋼鐵行業(yè)不景氣不斷降低焦炭價格的雙重擠壓下，焦化企業(yè)盈利空間不斷縮小，行業(yè)陷入大幅虧損。熱管換熱技術(shù)的推廣應(yīng)用，將會對降低焦化企業(yè)的能耗起到深遠的影響。