2016年7月初，煤制油包頭煤化工公司捷報頻傳：“超額完成了上半年生產(chǎn)及銷售任務(wù)”“MTO級甲醇單月產(chǎn)量創(chuàng)近兩年新高，甲醇單位時間產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高”“聚乙烯產(chǎn)品單月產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高”。一個個捷報、一個個生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無不昭示著公司強勁發(fā)展的勃勃生機；無不昭示著全體員工勇立新型煤化工潮頭、奮勇爭先的精神風(fēng)貌！
    今年以來，面對復(fù)雜多變的經(jīng)濟環(huán)境和市場形勢，在集團公司和煤制油化工公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，包頭煤化工公司上下統(tǒng)一思想，堅持成本降低和價值創(chuàng)造，化壓力為動力，克服了生產(chǎn)經(jīng)營中的不利因素，攻堅克難，科學(xué)發(fā)展，高標準、高質(zhì)量運營煤制烯烴示范工廠，提前4.5天完成了2016年大檢修任務(wù)，上半年累計生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品突破25萬噸，超額8%完成了煤制油化工公司下達的上半年生產(chǎn)任務(wù)，累計發(fā)電33282萬千瓦時，超額6%完成上半年發(fā)電計劃任務(wù)，煤制烯烴裝置實現(xiàn)了安全、平穩(wěn)、高負荷運行�；仡欁哌^的路程，可謂精彩不斷，亮點紛呈。
    捷報頻傳多項數(shù)據(jù)被刷新
    自投產(chǎn)以來，該公司的各項工作都以穩(wěn)定生產(chǎn)為中心，重點抓裝置設(shè)備管理、工藝管理、安全管理、質(zhì)量管理等基礎(chǔ)工作。各生產(chǎn)中心為了確保各套裝置穩(wěn)定運行，完善了多項管理措施和制度，落實生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)控制，注重預(yù)防、強化執(zhí)行，提前做好生產(chǎn)方案和應(yīng)急預(yù)案，為裝置穩(wěn)定運行掃除了障礙。為確保各生產(chǎn)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)滿負荷運行，該公司集中力量組織攻關(guān)，著力解決了制約各生產(chǎn)裝置滿負荷穩(wěn)定運行的瓶頸問題，裝置運行更加平穩(wěn)，生產(chǎn)負荷大幅提高。
    今年二季度，該公司粗甲醇分離器技術(shù)改造項目順利完成，并投入使用，全面提高了合成氣的轉(zhuǎn)化效率，甲醇產(chǎn)能高達267噸/小時，創(chuàng)造了公司甲醇單位時間產(chǎn)量的歷史新高。粗甲醇分離器是包頭煤制烯烴項目180萬噸甲醇合成裝置中的關(guān)鍵設(shè)備單元，其對合成出來的粗甲醇實施分離效率的高低直接影響著裝置的運行負荷，也間接影響著公司的生產(chǎn)負荷。項目投用后，從粗甲醇分離器分離后的下游馳放氣洗滌效果判斷，技改項目的實施非常成功，粗甲醇分離效果顯著提升。6月份生產(chǎn)MTO級甲醇18.14萬噸，創(chuàng)造了近兩年MTO級甲醇單月產(chǎn)量的新高，為下游裝置實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了充足的原料保障。
    與此同時，為了獲取更多的經(jīng)濟效益，根據(jù)市場需求，該公司專門成立聚乙烯高負荷生產(chǎn)攻關(guān)小組，負責(zé)高負荷運行期間的技術(shù)和調(diào)整指導(dǎo)，進一步加強生產(chǎn)維護，并根據(jù)指令及時進行相關(guān)參數(shù)調(diào)整，將聚乙烯裝置造粒負荷提至41t/h附近，在安全平穩(wěn)運行的前提下盡可能多的產(chǎn)出高附加值聚乙烯產(chǎn)品。6月份公司累計生產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品2.82萬噸，刷新了聚乙烯單月產(chǎn)量新高。
    在搶發(fā)電方面，該公司熱電中心克服4月份大檢修前后外供化工裝置電量低，以及6月份以來天氣炎熱帶來的空冷島對發(fā)電負荷影響等不利因素，不斷優(yōu)化生產(chǎn)操作，采取各項保發(fā)電措施，多發(fā)電，發(fā)好電，持續(xù)強化生產(chǎn)運行管理和現(xiàn)場巡回檢查制度，在保證裝置安全生產(chǎn)的前提下，實現(xiàn)上半年發(fā)電任務(wù)首戰(zhàn)告捷，累計發(fā)電33282萬千瓦時，超額6%完成上半年發(fā)電計劃任務(wù)，同比2015年上半年發(fā)電任務(wù)增長了3.8%。而6月份共計發(fā)電6411萬千瓦時，比計劃多產(chǎn)11萬千瓦時，完成當月發(fā)電計劃的100.2%。
    抓好安全管控夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)
    為切實保障裝置安全穩(wěn)定運行，該公司積極推行“誰主管誰負責(zé)”、“管業(yè)務(wù)必須管安全”的安全管理理念，積極找差距、定措施，加大現(xiàn)場安全隱患的巡檢、排查和治理力度，以“堅持精細化管理、狠抓安全三違”為出發(fā)點，突出“安全生產(chǎn)、環(huán)保生產(chǎn)、節(jié)能生產(chǎn)”三個重要環(huán)節(jié)，確保實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的目標。公司還大力開展“反三違”活動，嚴格落實“防三違”措施，對重大“三違”行為全面實施“零容忍”管理；進一步完善檢修文件包、操作卡、消缺卡的編制和使用，抓好現(xiàn)場作業(yè)管控；加強重大危險源管控及專項排查，加快重點隱患治理項目實施，從而為完成半年生產(chǎn)任務(wù)奠定了堅實的安全基礎(chǔ)。
    在危險化學(xué)品安全管理方面，該公司各裝置根據(jù)自身特點踐行風(fēng)險預(yù)控保障安全生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行國家危險化學(xué)品各項管理規(guī)定，設(shè)置專用儲存室，嚴格按照國家標準選擇儲存方式、方法，控制儲存數(shù)量，并設(shè)專人管理。各裝置建立有嚴格的藥劑使用制度，對于每天藥劑使用濃度和用量嚴格規(guī)定，由裝置工藝管理人員進行跟蹤。同時，加強對特種作業(yè)的安全監(jiān)控,要嚴格作業(yè)前的安全條件確認，落實防范措施，安排專人監(jiān)護，確保作業(yè)安全，嚴格落實穿防酸服帶防護鏡，嚴格監(jiān)護人在場才能進行操作的基本要求。
    提升設(shè)備管理保障裝置正常運轉(zhuǎn)
    保障設(shè)備穩(wěn)定運行是實現(xiàn)高效生產(chǎn)的前提，今年，該公司進一步夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)，加強設(shè)備日常維護和保運，優(yōu)化、落實設(shè)備管理制度、流程，建立、細化設(shè)備管理評價體系，提高檢修標準化水平。在規(guī)范設(shè)備日常管理的基礎(chǔ)上，公司逐步提高設(shè)備科學(xué)化管理水平，大力開展狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷等設(shè)備管理工作，抓好大機組特護和設(shè)備管理業(yè)務(wù)保安，實現(xiàn)了總體設(shè)備故障率低、重大設(shè)備事故為零的設(shè)備管理目標，確保裝置長周期運行。
    該公司還狠抓設(shè)備的精細化管理，定期開展設(shè)備管理評價檢查，實現(xiàn)閉環(huán)管理。對于關(guān)鍵設(shè)備做好狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，加強巡檢、盤車、潤滑、跑冒滴漏等現(xiàn)場管理，對于特種設(shè)備，做好定期檢驗和特別維護。
    針對夏季高溫天氣，公司以“本質(zhì)安全”為核心，多管齊下扎實做好動靜設(shè)備檢修和運行維護工作，提升設(shè)備完好率、延長各動靜設(shè)備的使用壽命,為實現(xiàn)動靜設(shè)備安全平穩(wěn)運行目標打好基礎(chǔ)。
    在盤車工作方面，該公司加強對各裝置機泵的管理，要求操作工對不帶聯(lián)鎖的備用泵每隔24小時盤泵一次，對聯(lián)鎖的備用泵每15天盤泵一次，并做好詳細記錄。
    在過濾器清洗方面，該公司時刻監(jiān)視過濾器的壓差，防止設(shè)備帶病運行，做到及時清洗，加強維護與保養(yǎng)，確保及時投用；對不用的設(shè)備做到定期檢查，定期保養(yǎng)，以保證裝置平穩(wěn)安全生產(chǎn)。
    在潤滑油管理方面，該公司力求延緩機泵的磨損率，要求各裝置做到定期倒泵，定期更換機泵的潤滑油，杜絕發(fā)生潤滑油乳化現(xiàn)象，并做好交接工作，從而延長機泵的使用壽命。
    完成“兩年一大修”創(chuàng)造同行業(yè)新紀錄
    在該公司上半年的各項工作中，最值得一提的就是順利完成為期33.5天的2016年年度裝置停工大檢修，檢修周期比原計劃減少4.5天，成功實現(xiàn)了“兩年一大修”，標志著公司裝置運行質(zhì)量、設(shè)備維護能力達到了一個新的水平，在國內(nèi)同行業(yè)創(chuàng)造了新的紀錄，具有里程碑意義。
    2016年裝置大檢修是該公司本年度極其重要的一項工作，事關(guān)企業(yè)“改革創(chuàng)新、提質(zhì)增效，全面提升公司經(jīng)營發(fā)展實力”的發(fā)展目標能否實現(xiàn)，以及企業(yè)全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)能否完成。因此，組織實施好本次裝置檢修工作意義特別重大。這次大修共完成檢修項目2261項，其中重點項目17項，技改項目9項，關(guān)鍵機組大修10臺，機泵解體檢修452臺，靜設(shè)備檢修785臺，管線清洗20215米，壓力容器定檢176臺，壓力管線檢測178000米，閥門解體檢修3534臺，安全閥調(diào)校1538臺，電機檢修622臺。
    在歷時33天半的停工大檢修中，該公司全體干部員工及各檢修單位凝心聚力，周密部署，攻堅克難，發(fā)揚了“5+2”、“白+黑”、“三班倒”的工作精神，成功進行了烯烴中心C701壓縮機透平大修、聚丙烯擠壓造粒機大修、甲醇中心丙烯壓縮機透平大修等多臺關(guān)鍵機組的大修，完成了凈化兩系列兩臺變換爐、廢熱鍋爐更等重要工藝設(shè)備更換。并安全、文明、高效地完成了各項檢修任務(wù)，提前106小時MTO裝置投料開車，創(chuàng)造了停工、檢修、開車各環(huán)節(jié)用時最短記錄，停工、檢修、開車三個重要環(huán)節(jié)實現(xiàn)無縫對接，“一氣呵成”，實現(xiàn)了開車一次成功和檢修動員會上提出的安全、質(zhì)量、進度各項目標。
    而再次開車后，裝置迅速達到滿負荷運行，甲醇裝置負荷達到107%，MTO裝置生產(chǎn)負荷也達到100%。這些成績的取得得益于上級公司的正確領(lǐng)導(dǎo)，得益于各參戰(zhàn)單位的精誠合作，得益于公司全體員工夜以繼日、不辭勞苦的辛勤付出。
    進入下半年，煤制油包頭煤化工公司全體員工將以更加堅定的信心、更加昂揚的斗志、更加務(wù)實的作風(fēng)，齊心協(xié)力，振奮精神，抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)，扎實工作，開拓創(chuàng)新，以百折不撓的氣概和舍我其誰的主人翁精神投入到各項工作中，為奪取公司各項工作的全面勝利而努力奮斗，為集團公司創(chuàng)建世界一流清潔能源供應(yīng)商目標的實現(xiàn)書寫新的篇章。
  
    （來源：神華集團網(wǎng)站）