中國(guó)化工報(bào)記者從陽(yáng)煤豐喜集團(tuán)臨猗分公司獲悉，截至3月4日，該公司一套采用南京敦先化工科技有限公司專(zhuān)利技術(shù)的25萬(wàn)噸/年合成氨節(jié)能升級(jí)改造變換裝置穩(wěn)定運(yùn)行整整一月，節(jié)能降耗明顯。該裝置的平穩(wěn)運(yùn)行標(biāo)志著我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的四代可控移熱變換技術(shù)獲得重大突破。

與原來(lái)裝置相比，改造后的壓縮機(jī)電耗下降了55KWh/tNH3，蒸汽消耗由465kg/tNH3下降至100kg/tNH3，循環(huán)冷卻水消耗由原來(lái)的12m3/tNH3下降至4m3/tNH3，噸氨能耗降低1984.86MJ、折標(biāo)煤噸氨節(jié)省67.73kg，年節(jié)省標(biāo)煤16931.3t。

據(jù)南京敦先公司總經(jīng)理王慶新介紹，該套變換技術(shù)雙汽包可控移熱變換爐是該公司開(kāi)發(fā)出的第四代DX-Ⅳ型專(zhuān)利產(chǎn)品，催化劑床層設(shè)置了中溫反應(yīng)區(qū)、次中溫?zé)崮芑厥諈^(qū)和低溫平衡區(qū)，埋入催化劑床層中的換熱管束為兩組，分別副產(chǎn)2.5MPa及1.0MPa兩種壓力等級(jí)的飽和蒸汽。一臺(tái)設(shè)備取代了傳統(tǒng)絕熱變換工藝中的二級(jí)變換爐、三級(jí)變換爐、四級(jí)變換爐以及各級(jí)間直接或間接移熱設(shè)備，催化劑床層段的流程縮短了4/5。此外，操作人員由原來(lái)每班12人減少至每班4人，技術(shù)符合國(guó)家“十三五”期間氮肥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、技術(shù)改造指導(dǎo)方針。

陽(yáng)煤豐喜集團(tuán)臨猗分公司董事長(zhǎng)原中秋表示，采用四代雙汽包可控移熱變換技術(shù)后，單系列變換裝置就能滿足750噸氨/天的生產(chǎn)能力。從目前60%負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行結(jié)果看，變換系統(tǒng)壓力1.9MPa，系統(tǒng)阻力0.039MPa，副產(chǎn)2.158MPa飽和蒸汽約12000kg/h直接加入變換系統(tǒng)自用，副產(chǎn)0.87MPa飽和蒸汽2810kg/h外送，催化劑床層末端出口溫度約183℃，終端氣換熱器出口變換氣溫度＜87℃。項(xiàng)目完全達(dá)到了節(jié)能升級(jí)改造目的，據(jù)初步估算噸氨可以降低85元的運(yùn)行費(fèi)用，兩年即可回收全部工程投資。

原中秋告訴記者，本次節(jié)能升級(jí)改造之所以能實(shí)現(xiàn)能耗四降，一是變換系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力由原來(lái)的0.8MPa提升到2.5MPa，壓縮機(jī)三段減少了992.2Nm3/tNH3的輸送氣量，節(jié)省壓縮機(jī)電耗；二是第四代DX-Ⅳ型雙汽包可控移熱變換爐，換熱管束副產(chǎn)飽和蒸汽，降低總汽氣比，有效減少了蒸汽消耗；三是飽和蒸汽補(bǔ)充到變換自身使用或向外輸送，不僅減少蒸汽消耗，同時(shí)有效降低循環(huán)冷卻水消耗；四是出DX-Ⅳ型雙汽包可控移熱變換爐變換氣夾帶蒸汽摩爾分率比傳統(tǒng)絕熱全低變工藝低，露點(diǎn)溫度低，有效延長(zhǎng)了變換系統(tǒng)設(shè)備使用壽命。

（來(lái)源：中國(guó)化工）