位于內(nèi)蒙古錫林郭勒盟的大唐多倫煤化工公司自建設以來，始終秉承建設環(huán)境友好型企業(yè)的理念，不斷加大環(huán)保投入，持續(xù)提高環(huán)�？冃�。在試車期間資金極為緊張的情況下，仍堅持投入資金7.226億元，在原有環(huán)評批復污水處理站、脫硫等環(huán)保設施的基礎上，新建、改建了部分環(huán)保裝置和設施。

優(yōu)化新建廢水處理裝置。多倫煤化工原有污水處理站工藝為“SBR+多介質(zhì)過濾+活性炭吸附”流程，設計能力300m3/h。但隨著化工裝置調(diào)試，發(fā)現(xiàn)與原設計值相比，實際水質(zhì)水量偏差較大，并且新增廢水470 m3/h，導致原有污水處理站不能滿足實際生產(chǎn)廢水處理的需要，且因含鹽較高不能達到回用水標準。為此，多倫煤化工于2011年7月投資3.2億元新增一套占地面積為55000m2的污水處理裝置，包括：低鹽處理、濃鹽處理、蒸發(fā)結晶三個單元。至2013年底，新增污水處理項目全部投運，為實現(xiàn)污水“零排放”起到重要作用。

加大動力脫硫及脫硝技改。多倫煤化工動力分廠是煤基烯烴項目配套建設的自備電廠，負責向化工區(qū)供汽、供電及供熱。建有5臺420噸/小時煤粉鍋爐、2臺100兆瓦抽凝式直接空冷發(fā)電機組和1臺80兆瓦抽背機組，配套建設1套脫硫裝置（1臺吸收塔），采用石灰石?—石膏濕法（5爐1塔）脫硫工藝。試運過程中發(fā)現(xiàn)脫硫能力不足，正在新增一臺吸收塔的技改和建設脫硝裝置。目前新增脫硫塔工程已于2014年4月1日建成投運，實現(xiàn)二氧化硫達標排放。脫硝技改工程土建已完工，現(xiàn)正進行設備安裝，其中脫硝2#、3#爐安裝工作已經(jīng)結束，全部脫硝工程計劃2014年10月結束，11月份具備投運條件。為了減少工藝廢氣排放對周邊的環(huán)境影響，將原工藝廢氣排放筒由原來62米提高到144米，并遷址廠區(qū)內(nèi)距居住區(qū)較遠的位置。

目前，多倫煤化工項目固體廢物（動力灰、渣、石膏及化工氣化灰渣、污水處理污泥）在灰場實現(xiàn)了分區(qū)堆放、規(guī)范儲存。為落實環(huán)評批復危險廢物處置措施，最大限度減少環(huán)境風險，正在建設危廢填埋場，計劃2014年9月投入使用。

（來源：新華網(wǎng)  ）