截至7月5日，長(zhǎng)煉加氫煉油裝置連續(xù)45天試用巴陵煤制氫氣1100萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米，安全及各項(xiàng)工藝指標(biāo)均達(dá)到生產(chǎn)要求，標(biāo)志著長(zhǎng)煉首次大規(guī)模試用煤制氫氣獲得成功。

長(zhǎng)煉800萬(wàn)噸煉油項(xiàng)目有7套加氫裝置，氫氣主要依靠5萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時(shí)制氫和70萬(wàn)噸重整裝置提供，需要消耗大量的煉廠干氣，每年損耗乙烯資源4萬(wàn)多噸，氫氣生產(chǎn)成為影響該企業(yè)成品油加工成本的重要因素。

2013年，為了實(shí)現(xiàn)區(qū)域資源優(yōu)化，總部在岳陽(yáng)地區(qū)建成“巴陵-長(zhǎng)嶺”氫氣管線，將巴陵石化煤制氣裝置甲烷化后含氫量85.84%的原料氣提純至99.5%的氫氣，以每小時(shí)3000多標(biāo)準(zhǔn)立方米的流量輸送量至巴陵石化云溪片區(qū)及長(zhǎng)煉氫氣管網(wǎng)。5月21日，長(zhǎng)煉生產(chǎn)系統(tǒng)全停大檢修改造復(fù)產(chǎn)后開(kāi)閥引用該管網(wǎng)氫氣。

綜合數(shù)據(jù)表明，長(zhǎng)煉試用煤制氫后，用氫總體成本下降33%至35%。

（來(lái)源：中國(guó)石化新聞網(wǎng)）