“一個(gè)月的運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，脫苯環(huán)境從正壓變負(fù)壓的簡單變化，不僅提高了苯產(chǎn)量，同時(shí)節(jié)約了煤氣和蒸汽，預(yù)計(jì)年可節(jié)省成本2000余萬元。”6月17日，山東鐵雄冶金科技有限公司三分廠廠長蔣方旭，介紹了負(fù)壓脫苯工藝今年5月正式啟用以來的運(yùn)行情況。

對大多數(shù)焦化企業(yè)來說，煤氣脫苯主要采用正壓脫苯技術(shù)。蔣方旭介紹說，所謂正壓脫苯，就是脫苯塔內(nèi)的氣壓高于外界，在這種環(huán)境下進(jìn)行煤氣脫苯。正壓環(huán)境下苯的凈化不徹底，煤氣中殘留的苯較多，且消耗的煤氣和蒸汽較多。由于企業(yè)對節(jié)能減排和技術(shù)升級的要求越來越高，正壓脫苯技術(shù)脫苯效果不佳、資源浪費(fèi)等問題日益突出。2012年，鐵雄冶金的領(lǐng)導(dǎo)外出考察時(shí)了解到負(fù)壓脫苯技術(shù)，回來后就提出了脫苯塔改造的想法。

當(dāng)時(shí)焦化企業(yè)對負(fù)壓脫苯技術(shù)還比較陌生。負(fù)壓就是改變脫苯塔內(nèi)的氣壓，將塔內(nèi)的壓力抽成負(fù)壓，遠(yuǎn)小于外界氣壓。苯在負(fù)壓的環(huán)境下更容易分離，可以分離得更徹底，從而使脫出的貧油中苯含量大大降低。含苯量低的貧油在循環(huán)使用時(shí)可以吸收煤氣中更多的苯。蔣方旭解釋說，“負(fù)壓脫苯更容易分離出苯，這和高原煮熱水的原理是一樣的，負(fù)壓狀態(tài)下脫苯不需要高氣壓就可以達(dá)到沸點(diǎn)，因此苯油分離蒸汽的使用量減少。原本脫苯過程需要大量蒸汽，現(xiàn)在蒸汽使用量比之前節(jié)省了一半多，省下的蒸汽可以外供;產(chǎn)生的廢水量也減少了，降低了廢水處理成本。此外，煤氣中的苯分離得更干凈，煤氣用量也少了，可謂一舉多得。”

鐵雄冶金針對負(fù)壓脫苯技術(shù)做了充分的前期調(diào)研，直至去年11月初，負(fù)壓脫苯技術(shù)才進(jìn)入實(shí)施改造階段。從施工到改造結(jié)束，鐵雄冶金僅用了十天左右的時(shí)間，期間沒有任何可供參考的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。

經(jīng)過半年的試運(yùn)行，今年5月上旬，負(fù)壓脫苯技術(shù)正式啟用，目前負(fù)壓脫苯技術(shù)各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，技術(shù)改造后的優(yōu)勢也凸現(xiàn)出來。蔣方旭以當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行了粗略估算，該技術(shù)較以往每天可節(jié)省煤氣4800立方米，節(jié)省蒸汽70噸，苯產(chǎn)量提升6%，預(yù)計(jì)年可為公司節(jié)省成本2000余萬元。與收益相比，這項(xiàng)技術(shù)改造涉及的工程量和費(fèi)用