來自中石化洛陽工程公司的最新消息表明，自2月中旬開始，一場以確保6月30日前完成項目設備、管道、電氣、儀表安裝為目標的勞動競賽正在該公司承擔工程總承包的陜西蒲城能化70萬噸/年甲醇制烯烴裝置建設工地全面展開，國內首套采用DMTO-II技術建設的甲醇制烯烴工業(yè)裝置進入工程建設快車道。

DMTO-II甲醇制烯烴裝置是陜西蒲城清潔能源化工公司180萬噸/年煤制烯烴項目的核心生產(chǎn)裝置，也是我國具有自主知識產(chǎn)權的第二代MTO技術首次工業(yè)化應用。與已建成投產(chǎn)的內蒙古包頭、浙江寧波等60萬噸/年甲醇制烯烴裝置相比，DMTO-II技術實現(xiàn)了甲醇轉化和C4以上重組分的再轉化制烯烴系統(tǒng)的有機耦合，同等規(guī)模生產(chǎn)裝置的噸烯烴消耗比上一代DMTO技術降低10個百分點以上，具有更大的經(jīng)濟潛力和產(chǎn)業(yè)化前景。

在工程技術開發(fā)、設計過程中，洛陽工程公司又先后完成了全新的工藝流程開發(fā)、關鍵設備選型、總平面優(yōu)化布局，實現(xiàn)了四器相聯(lián)、聯(lián)合布置。該裝置自去年3月開工建設以來，面對設計、采購和施工深度交叉的實際，洛陽工程公司積極發(fā)揮總承包單位的技術優(yōu)勢和工程經(jīng)驗優(yōu)勢，在項目現(xiàn)場建立了以總承包單位為主體、覆蓋各分包單位的項目質量保證體系和HSE管理體系，全面推行質量首件樣板制和HSE首件樣板制，確保質量、 安全、進度始終處于受控狀態(tài)。

目前，該裝置詳細設計已進入收官階段，反應器、再生器以及三旋殼體、主風機、部分換熱器、工藝泵、開工加熱爐等重要設備已經(jīng)到達現(xiàn)場，土建基礎和煙囪施工、烯烴罐區(qū)的16臺球罐組裝已經(jīng)完成，地管、鋼結構施工和反再設備組焊、開工加熱爐、換熱器等安裝正在全面展開，整個裝置區(qū)正在進入安裝的高峰期。